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80%的轴承早期损坏,可能是轴承安装不正确所导致

2021-01-28

做轴承也好,搞加工的你也罢,您的轴承经常出问题,其实 80% 的轴承提早失效时因为没有正确的安装。轴承的正确安装,不仅可以增加轴承的使用寿命,降低成本,还可以大大提高生产效益。所以,学习正确的轴承安装知识刻不容缓。

如何正确安装呢?我们为大家分享一篇有价值的轴承安装文章,大家只要花上几分钟的时间,就会对轴承安装有一定的了解,为轴承的使用寿命延长日期。

轴承是用来支撑的部件,也是用来支承轴上回转的零件,轴承的种类按摩擦性质分:有滑动轴承和滚动轴承;按承受载荷的方向分:有向心轴承、推动轴承、向心推力轴承等。

 

1、滑动轴承的装配

滑动轴承是一种滑动摩擦性质的轴承,特点是工作平稳、可靠噪声小、能承受重载荷和较大的冲击载荷,根据结构形式不同可分为整体式、剖分式和瓦块式等。

(1)整体式滑动轴承的装配

整体式滑动轴承俗称轴套,也是滑动轴承中最简单的一种形式,主要采用压入和锤击的方法来装配,特殊场合采用热装法,多数轴套是用铜或铸铁制成,装配时应细心,可用木锤或锤子垫木块击打的方法装配,过盈尺寸公差较大时则用压力机压入。无论敲入或压入都必须防止倾斜,装配后,油槽和油孔应处在所要求的位置。

装配后变形的轴承,应进行内孔修整,尺寸较小的可用铰刀削,尺寸较大的则用刮削。同时注意控制与轴的配合间隙在公差范围内,为防止轴套工作时转动,轴套和箱体的接触面上装有定位销或骑缝螺钉。由于箱体和轴套材料硬度不一样钻孔时,很容易使钻头偏向软材料一边,解决方法:一是钻孔前用样冲靠硬材料一边冲孔,二是用短钻头,以增加钻孔时钻头的钢性。

(2)剖分式轴承的装配

剖分式轴承又称对开轴承,具有结构简单,调整和拆卸方便的特点,在轴瓦上镶上两块轴瓦,在接合处用垫片来调整出合理的间隙。

①轴瓦与轴承体的装配

上下两轴瓦与轴承体内孔的接触必须良好,如不符合要求以厚壁轴瓦的轴承体内孔为基准,刮研轴瓦背部,同时应使轴瓦的两端台阶紧靠轴承体两端。薄壁瓦只要使轴瓦的中分面比轴承体的中分面高出0.1mm左右即可,不必修刮。

②轴瓦安装在轴承体中,无论径向或轴向都不允许有位移,通常用轴瓦两端的台阶来止动定位或定位销定位。

③轴瓦的配刮

对开式轴瓦一般都用与其相配的轴研点,一般都是先刮下轴瓦,然后再刮上轴瓦,为了提高效率在刮下轴瓦时可不装上轴承瓦及盖,当下轴瓦的接触点基本符合要求时,再将上轴瓦及上盖压紧,并在刮研上轴瓦时,进一步修正下轴瓦的接触点。配刮时轴的松紧程度可随刮削次数的增加,通过改变垫片厚度调整。当轴承盖紧固后,轴能轻松地转动而无明显间隙,接触点符合要求即配刮完成。

④轴承间隙的测量

轴承间隙的大小可通过中分面处的垫片调整,也可通过直接修刮轴瓦获得。测量轴承间隙通常采用压铅法,取几段直径大于轴承间隙的铅丝,放在轴颈和中分面上,然后拧紧螺母使中分面压紧,再拧下螺母,取下轴承盖,细心取出被压扁铅丝,每取一段使千分尺测出厚度,根据铅丝的平均厚度就可以知道轴承间隙。一般轴承的间隙应为轴直径的1.5‰-2.5‰(mm),直径较大时取较小的间隙值。如轴直径是60mm的轴承间隙应在0.09-0.15mm之间。

2、滚动轴承的装配

滚动轴承具有摩擦小、轴向尺寸小、更换方便、维护简单等优点。

(1)装配的技术要求

①滚动轴承标有代号的端面应装在可见方向,以便更换时查对。

②轴颈或壳体孔台阶处的圆弧半径应小于轴承上相对应处的圆弧半径。

③轴承装配在轴上和壳体孔中后,应没有歪斜现象。

④在同轴的两个轴承中,必须有一个随轴热胀时产生轴移动。

⑤装配滚动轴承时,必须严格防止污物进入轴承内。

⑥装配后的轴承,须运转灵活、噪声小、工作温度一般不宜超过65℃。

(2)装配方法

装配轴承时,最基本要求是要使加的轴向力,直接作用在所装轴承的套圈的端面上(装在轴上时,使加的轴向力要直接作用在内圈上,装在孔上时使加的作用力要直接作用在外圈上)。尽量不影响滚动体。装配的方法有锤击法、压力机装配法、热装法、冷冻装配法等。

① 锤击法

用锤子垫上紫铜棒以及一些比较软的材料后再锤击的方法,要注意不要使铜末等异物落入轴承滚道内,不要直接用锤子或冲筒直接敲打轴承的内外圈,以免影响轴承的配合精度或造成轴承损坏。

②螺旋压力机或液压机装配法

对于过盈公差较大的轴承,可以用螺旋压力机或液压机装配。在压前要将轴和轴承放平,并涂上少许润滑油,压入速度不宜过快,轴承到位后要迅速撤去压力,防止损坏轴承或轴。

③热装法

热装法是将轴承放在油中加热到80℃-100℃,使轴承内孔胀大后套装到轴上,可防止轴和轴承免受损伤。对于带防尘盖和密封圈,内部已充满润滑脂的轴承不适用热装法。

(3)圆锥滚子轴承间隙是装配后调整的,主要方法有用垫片调整、用螺钉调整、用螺母调整等。

(4)装配推力球轴承时,应首先区分出紧环和松环,紧环的内径直径略小点,装配后的紧环与轴在工作时是保持相对静止的,它总是靠在轴的台阶或孔端面处,否则轴承将失去滚动作用而加速磨损。

3、滚动轴承使用说明

安装轴承时应受力均匀,不能直接锤击。如:配合过盈较大,应将轴承放在自动控温的空气加热炉或油炉中加热,加热温度严格控制在120°以下。

装有尼龙保持架的轴承能够在-40°-120°下长期连续稳定工作,在150°时工作不应该超过4小时,短暂温度峰值可达180°。

存放轴承的库房应清洁,干燥不准与化工产品同储一库,相对湿度不应超过65%,且轴承不准落地储存。

(1)深沟球轴承安装使用

安装轴承时应受力均匀,不能直接锤击。如:配合过盈较大,应将轴承放在自动控温的空气加热炉或油炉中加热,加热温度严格控制在120°以下。

装有尼龙保持架的轴承能够在-40°-120°下长期连续稳定工作,在150°时工作不应超过4小时,短暂温度峰值不应超过180°。

存放轴承的库房应清洁,干燥不准与化工产品同储一库,相对湿度不应超过65%,且轴承不准落地储存。

库存轴承每隔一年应重新清洗一次,进行防锈包装。

(2)角接触球轴承安装使用

安装轴承时应受力均匀,不能直接锤击。如:配合过盈较大,应将轴承放在自动控温的空气加热炉或油炉中加热,加热温度严格控制在100°以下。

装有尼龙保持架的轴承能够在-40°-120°下长期连续稳定工作,在150°时工作不应超过4小时,短暂温度峰值可达180°。

存放轴承的库房应清洁,干燥不准与化工产品同储一库,相对湿度不应超过65%,且轴承不准落地储存。

(3)调心滚子轴承安装使用

用户应按使用要求选择合适的配合和轴承的劲向游隙.拆包后请先校对轴承代号。

在轴承安装前,若需在轴承内加油脂时,油脂必须清洁,适量。

安装时以不直接锤击内,外圈端面和滚子为宜,以免击裂内圈或中,小挡边。通常用户应把轴承放入矿物油内加热到90°-100°时立即装上主轴。切忌对轴承采用局部喷烧法,在难以“热装”时用户也应该用专用套筒安装。

轴承使用中应有良好的密封防尘装置和润滑,不能断油。

轴承库房应清洁干燥,无环境污染,轴承堆放不落地,包装无破损。库存超1年的轴承必须重新清洗涂油。

(4)推力调心滚子轴承安装使用

安装轴承时应把轴承油封洗净再涂上干净的优质润滑油。

安装轴承时,应受力均匀,不能锤击。如配合过盈较大,则应把轴承放入矿物油内加热到90°-100°后,立即安装。

存放轴承的库房应清洁,干净,相对湿度不超过65%。

库存轴承每隔一年应重新清洗涂油一次,油封包装保持良好。

使用轴承时,应有良好的密封防尘装置,并应经常检查工作情况。

(5)圆柱滚子轴承安装使用

该轴承为分离型,用户安装时可根据需要自行调整游隙。

轴承在使用前,应用汽油或煤油清洗干净,并保持良好润滑。

轴承安装时,应将轴承压入部件内,严禁敲打。

轴承存放处应清洁通风,避免潮湿,需长期保管的轴承,应定期防锈。

(6)推力球轴承安装使用

安装轴承时应拆除轴承封,洗净再涂上干净的优质润滑油。

安装轴承时,应受力均匀,不能锤击。如配合过盈较大,则应把轴承放入矿物油内加热到90°-100°后,立即安装。

存放轴承的库房应清洁,干净,相对湿度不超过65%。

库存轴承每隔一年应重新清洗涂油一次,油封包装保持良好。

使用轴承时,应有良好的密封防尘装置,并应经常检查工作情况。

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